termékleírás
Milling 6061 Az alumínium homokfúvott eloxált alkatrészek egyfajta rendkívül tartós és tetszetős alkatrészek, amelyeket széles körben használnak a modern ipari alkalmazásokban. Ezeket az alkatrészeket fejlett technológiák és kiváló minőségű anyagok kombinációjával gyártják, hogy biztosítsák kiváló minőségüket és hosszú élettartamukat.
Az egyik legszembetűnőbb tulajdonsága a texturált felületük, amely homokfúvással készült. Ez egyedi megjelenést és érzetet ad nekik, amely megkülönbözteti őket más típusú alkatrészektől. Ezenkívül ezek az alkatrészek eloxáltak, hogy tovább növeljék a tartósságukat és a korrózióállóságukat, így ideálisak a zord környezetben való használatra.
Ezeknek az alkatrészeknek másik előnye könnyű súlyuk, ami ideálissá teszi őket különféle alkalmazásokhoz, ahol a súly tényező. Ezenkívül könnyen megmunkálhatók, és különféle formákban és méretekben testreszabhatók, hogy megfeleljenek az egyedi tervezési követelményeknek.
A mi képességeink
Cégünk egy precíziós CNC megmunkáló üzem, amely 18 éve, 05. 20 óta működik. Több mint 40 CNC gépünkkel több mint 90 féle fém és műanyag megmunkálására és 30 féle felületkezelésre vagyunk képesek. Megmunkálási tűréseink akár plusz /- 0,0004 hüvelyk (0,01 mm) is lehetnek, így műveleteink rendkívül hatékonyak és precízek. További szolgáltatásokat kínálunk, mint például elektromos kisülésű huzalvágás, pisztolyfúrás, köszörülés, cső- és rúdhajlítás stb. Szakértelmünk és tapasztalatunk a precíziós CNC megmunkálás terén, valamint széleskörű képességeink megbízható és megbízható partnerré tesznek bennünket ügyfeleink gyártási igényeinek kielégítésében.
Termékjellemző
A homokfúvás és az eloxálás két széles körben alkalmazott felületkezelési eljárás. Míg a homokfúvást a szennyeződések eltávolítására és a kívánt felületi textúra létrehozására használják, az eloxálást a fémek felületi tulajdonságainak javítására használják. Vizsgáljuk meg e két folyamat jellemzőit, előnyeit és hátrányait.
A homokfúvás jellemzői:
1. Robbanási nyomás:
A homokfúvást általában 70 és 100 PSI közötti nyomástartományban végzik.
2. Csiszolóanyag:
Különböző típusú csiszolóanyagok, köztük homok, üveggyöngy és alumínium-oxid használható a homokfúváshoz a kívánt felülettől függően.
3. Felületi érdesség:
A homokfúvás durva felületet hozhat létre, amelynek mélysége 0,1 és 3,5 mil közötti.
4. Felszerelés:
Sés a fúvóberendezések jellemzően kompresszort, koptatóanyag-tartályt, szórótömlőt és fúvókát tartalmaznak.
5. Környezeti hatás:
A homokfúvás sok port termel, és környezeti veszélyt jelenthet, ha nem megfelelően végzik el.
A homokfúvás előnyei:
1. Felület előkészítés: A homokfúvás kiváló módszer a felületek festéshez, bevonathoz vagy ragasztáshoz való előkészítésére.
2. Rozsdaeltávolítás: A homokfúvással hatékonyan távolíthatók el a rozsda és egyéb felületi szennyeződések.
3. Textúra létrehozása: A homokfúvás különféle felületi textúrákat hozhat létre, beleértve a matt, szatén és fémes felületeket.
A homokfúvás hátrányai:
1. Felületi sérülések: A nem megfelelő homokfúvási technikák károsíthatják a felületet és durva foltokat képezhetnek, amelyek további simítást igényelnek.
2. Környezeti hatás:A homokfúvás során sok por keletkezik, amely káros lehet a környezetre, ha nem megfelelően tárolják.
3. Magas költségek: A homokfúvás költséges folyamat lehet a berendezés költsége és a munka befejezéséhez szükséges idő miatt.
Az eloxálás jellemzői:
1. Feszültség:
Az eloxálás általában 12-18 voltos feszültségtartományban történik.
2. Felületkezelés:
Az eloxálás sima, egyenletes felületet hoz létre, amely ellenáll a korróziónak és a kopásnak.
3. Bevonat vastagsága:
Az eloxálás 0,1 és 5 miles vastagságú bevonatokat hozhat létre.
4. Színbeállítások:
Az eloxálás számos színválasztékot eredményezhet, beleértve a tiszta, feketét, bronzot és aranyat.
5. Felszerelés:
Az eloxáló berendezések jellemzően eloxálótartályt, tápegységet és különféle vegyszereket tartalmaznak.
Az eloxálás előnyei:
1. Korrózióállóság:
Az eloxálás védőréteget képez a fém felületén, ami rendkívül ellenállóvá teszi a fémet a korrózióval szemben.
2. Kopásállóság:
Az eloxálás kemény, tartós felületet hoz létre, amely nagyon ellenáll a kopásnak.
3. Esztétikai vonzalom:
Az eloxálás esztétikus felületkezelést eredményez, amely kiválóan alkalmas dekorációs célokra.
Az eloxálás hátrányai:
1. Korlátozott színválaszték:
Noha az eloxálás számos színválasztékot eredményez, nem lehet minden színt összeegyeztetni.
2. Felületi sérülések:
A nem megfelelő eloxálási technikák károsíthatják a fém felületét, és durva foltokat hozhatnak létre, amelyek további simítást igényelnek.
3. Költség:
Az eloxálás általában költséges folyamat a berendezések és a vegyszerek költsége miatt.
Termékmegjelenítés
|
|
|
Folyamat
Az eloxálás egyik egyedi jellemzője, hogy kéttónusú hatást lehet létrehozni, ahol a felület fele eloxált, a másik fele pedig természetes fémszínt hagy.
Ezt a hatást úgy érik el, hogy gondosan lefedik azokat a területeket, ahol az eloxáló szín nem kívánatos. Ezt különféle technikákkal lehet megtenni, például viasszal vagy szalaggal a felületet fedni, vagy rezisztív tintával mintát nyomtatni a felületre. A maszkolás befejeztével a fém a szokásos módon eloxálódik, ami a kívánt kéttónusú hatást eredményezi.
Alkalmazás
1. Repülési ipar:
A 6061 alumínium homokfúvott eloxált alkatrészek marásának egyik elsődleges alkalmazása a repülési iparban van, ahol széles körben használják repülőgép-alkatrészekben, például futómű-alkatrészekben, szerkezeti alkatrészekben és hajtóművekben. Ezek az alkatrészek erős kopásnak vannak kitéve, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a zord időjárási viszonyoknak. Az alkatrészeken eloxált bevonat gondoskodik a korrózió, kopás és egyéb sérülések elleni védelemről.
2. Építőipar:
Az építőipar is használja ezeket ablakkeretek, ajtókeretek és egyéb épületelemek formájában. Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak az elemeknek, és hosszan tartó tartósságot és szilárdságot biztosítsanak. Az eloxált bevonat nemcsak védelmet nyújt a korrózió ellen, hanem vonzó felületet ad az alkatrészeknek, amely javítja az épület esztétikáját.
3. Elektronikai ipar:
Az elektronikai ipar különféle alkatrészek, például számítógép-burkolatok, mobiltelefon-tokok és egyéb elektronikus eszközök gyártásához használja őket. Ezek az alkatrészek népszerűek könnyű súlyuk és tartósságuk miatt, így ideálisak hordozható eszközökben való használatra. Az eloxált bevonat megvédi az alkatrészeket a karcolásoktól és a korróziótól, így biztosítva, hogy az eszközök hosszabb ideig működőképesek maradjanak.
4. Sportipar:
Felhasználása megtalálható a sportiparban is, különösen kerékpárok, sportfelszerelések és golfütők gyártásában. Az alkatrészek könnyű és tartós jellege miatt népszerű választás a nagy teljesítményű sportfelszerelések gyártásához. Az eloxált bevonat védelmet nyújt a víz, izzadság és egyéb környezeti tényezők által okozott károsodások ellen.
5. Autóipar:
Marás 6061 aA alumínium homokfúvott eloxált alkatrészeket úgy tervezték, hogy vonzó felületet biztosítsanak és javítsák az autó általános esztétikáját. Az eloxált bevonat védelmet nyújt az olajoknak, vegyszereknek és egyéb környezeti tényezőknek való kitettség okozta károsodások ellen, így az alkatrészek hosszú ideig működőképesek és esztétikusak maradnak.
A termék folyamata
Csomagolás és szállítás
GYIK
K: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.
K: Mikor alapították cégét?
V: Cégünk 2005-ben alakult.
K: Mennyi ideig tud válaszolni az ajánlatkérést követően?
V: 24 órán belül.
K: Tudsz mintát adni? Ingyenes vagy extra?
V: Igen, megtehetjük. Csak néhány mintaköltség kell.
K: Aláírhatja az NDA-t (titoktartási megállapodás)?
V: Igen, megtehetjük.
K: A tömeggyártás szállítási ideje?
V: Általában 25-35 nap, ez attól függ.