termékleírás
A precíziós CNC mart kemény eloxált alumínium alkatrészek aprólékosan kidolgozott alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a legmagasabb minőségi és teljesítményi követelményeknek. Ezeket az alkatrészeket CNC marási technikával gyártják, és speciális kemény eloxálási eljáráson mennek keresztül, ami kivételes tartósságot, pontosságot, valamint kopással és korrózióval szembeni ellenállást eredményez. Védőbevonatot képezhet, amely növeli a kopással, vegyszerekkel és környezeti tényezőkkel szembeni ellenállásukat.
A mi képességeink
Cégünk egy precíziós CNC megmunkáló üzem, amely 18 éve, 05. 20 óta működik. Több mint 40 CNC gépünkkel több mint 90 féle fém és műanyag megmunkálására és 30 féle felületkezelésre vagyunk képesek. Megmunkálási tűréseink akár +/- 0,0004 hüvelyk (0,01 mm) is lehetnek, ami rendkívül hatékony és precíz műveletet tesz lehetővé. További szolgáltatásokat kínálunk, mint például elektromos kisülésű huzalvágás, pisztolyfúrás, köszörülés, cső- és rúdhajlítás stb. Szakértelmünk és tapasztalatunk a precíziós CNC megmunkálás terén, valamint széleskörű képességeink megbízható és megbízható partnerré tesznek bennünket ügyfeleink gyártási igényeinek kielégítésében.
Termékjellemző
1. Szakítószilárdság:
A 6061 alumínium szakítószilárdsága 276 MPa (40, 000 psi) és 310 MPa (45, 000 psi) között van, az erőtől függően.
2. Termőerő:
A 6061 alumínium folyáshatára 241 MPa (35,000 psi) és 276 MPa (40,000 psi) között mozog, az edzettségtől függően.
3. Megnyúlás:
Tipikusan 12-25%-os nyúlást biztosít, ami kiváló alakíthatóságát és törés nélküli deformáció-álló képességét jelzi.
4. Sűrűség:
A 6061-es alumínium sűrűsége körülbelül 2,7 g/cm³ (0,0975 lb/in³), így könnyű anyag, amely különféle alkalmazásokhoz is alkalmas.
5. Hővezetőképesség:
A 6061 alumínium hővezető képessége körülbelül 167 W/m·K (1160 BTU·in/ft²·hr· F fok), ami hatékony hőelvezetést tesz lehetővé.
6. Elektromos vezetőképesség:
Körülbelül 43%-os elektromos vezetőképességgel rendelkezik IACS (International Heat Copper Standard), így alkalmas elektromos alkalmazásokra.
7. Korrózióállóság:
A 6061 alumínium jó korrózióállóságot biztosít, különösen tengeri és ipari környezetben. Azonban nem olyan korrózióálló, mint néhány más alumíniumötvözet.
A 6061 alumínium előnyei:
- Kiváló szilárdság/tömeg arány:
A 6061 alumínium nagy szilárdságot biztosít, miközben megtartja viszonylag kis súlyát, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a súlycsökkentés kulcsfontosságú.
- Formázhatóság:
Nagyon formálható, lehetővé téve összetett formák és bonyolult minták létrehozását.
- hegeszthetőség:
A 6061 alumínium különféle technikákkal könnyen hegeszthető, így kényelmes a gyártási folyamatokhoz.
- Sokoldalúság: Ez az ötvözet sokoldalú, és számos iparágban alkalmazható, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, az építőiparban és a fogyasztási cikkekben.
A 6061 alumínium hátrányai:
- Korlátozott korrózióállóság:
Míg a 6061 alumínium jó korrózióállóságot biztosít, nem olyan ellenálló, mint néhány más alumíniumötvözet, például az 5052 vagy az 5083.
- Felület kidolgozása:
A 6061 alumínium kiváló minőségű felületkezelése kihívást jelenthet, mivel a megmunkálás során hajlamos felületi tökéletlenségre.
Más alumíniumötvözetekhez képest a 6061 számos előnnyel rendelkezik:
- Nagyobb szilárdság:
A 6061 alumínium szakítószilárdsága és folyáshatára nagyobb, mint az 1100 vagy 3003 ötvözetekhez képest.
- Jobb alakíthatóság:
Jobban alakítható, mint az olyan ötvözetek, mint a 7075, így könnyebben alakítható és kezelhető.
- hegeszthetőség:
A 6061-es alumínium általában jobban hegeszthető, mint az olyan ötvözetek, mint a 2024 vagy a 7075, amelyek speciális hegesztési technikákat igényelhetnek.
Termékmegjelenítés
|
|
|
Folyamat
Kemény eloxált
A kemény eloxálás egy elektrokémiai eljárás, amely javítja az alumínium vagy alumíniumötvözetek felületét. Ez magában foglalja az anyagot elektrolitikus oldatba merítve, és egyenáramot alkalmazva szabályozott oxidréteget hoz létre a felületen. Ez az oxidréteg kemény, tartós és fokozott korrózióállóságot biztosít.
1. Előnyök
- Megnövelt keménység:
A kemény eloxált bevonatok jelentősen növelhetik az alumínium felületi keménységét, így ellenállóbbá válik a kopással, kopással és karcolásokkal szemben.
- Korrozióállóság:
Az eloxált réteg védőrétegként működik, megvédi az alatta lévő alumíniumot a környezeti tényezőktől, például nedvességtől, vegyszerektől és UV-sugárzástól, ezáltal javítja a korrózióállóságot.
- Fokozott tartósság:
A kemény eloxált bevonatok megnövelik az alumínium alkatrészek élettartamát, így ellenállóbbak a kopással szemben és meghosszabbítják az élettartamukat.
- Hőellenállás:
Az eloxált alumínium jobb hőállóságot mutat, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
- Esztétika:
Vonzó színek és felületek széles választékát kínálja, fokozva az alumínium alkatrészek vizuális vonzerejét.
2. Főbb szempontok
- Felület előkészítés:
A megfelelő felület-előkészítés kulcsfontosságú a kiváló minőségű kemény eloxált bevonat eléréséhez. Az alapos tisztítás és minden szennyeződés vagy oxid eltávolítása biztosítja az optimális tapadást és teljesítményt.
- Vastagság szabályozás:
Az eloxált réteg vastagságát gondosan ellenőrizni kell a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. A vastagabb bevonatok nagyobb tartósságot biztosítanak, de befolyásolhatják a tűréseket és a méreteket.
- Kezelés utáni szempontok:
Az alkalmazástól függően további utókezelésekre, például tömítésre vagy festésre lehet szükség a bevonat tulajdonságainak további javítása vagy speciális esztétikai követelmények elérése érdekében.
- Anyagkompatibilitás:
Noha általánosan alkalmazzák alumíniumra és ötvözeteire, elengedhetetlen figyelembe venni a bevonat kompatibilitását az adott anyaggal és a tervezett felhasználással.
- Karbantartás és tisztítás:
Megfelelő karbantartást és tisztítást igényelnek teljesítményük és megjelenésük megőrzése érdekében. Kerülni kell a koptató vagy agresszív tisztítószereket a bevonat károsodásának elkerülése érdekében.
Alkalmazás
A precíziós CNC marású, kemény eloxált alumínium alkatrészeket rendkívüli tartósságuk, pontosságuk, valamint kopással és korrózióval szembeni ellenállásuk miatt széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban.
1. Repülési ipar:
Kulcsfontosságú szerepet játszanak a repülési alkalmazásokban. Repülőgép-alkatrészekben, például szerkezeti vázakban, hajtóművekben, futóművekben, szárnyszerelvényekben és belső szerelvényekben használják őket. Ezeknek az alkatrészeknek a könnyű, de robusztus jellege hozzájárul az üzemanyag-hatékonysághoz és a repülőgép általános teljesítményéhez.
2. Autóipar:
Az autóiparban olyan kritikus alkatrészekben találnak alkalmazást, mint a motorblokkok, sebességváltó rendszerek, felfüggesztési alkatrészek és fékrendszerek. Erősségük, pontosságuk és korrózióállóságuk ideálissá teszi őket igényes autóipari környezetben.
3. Elektronikai ipar:
Az elektronikai iparban ezeket az alumínium alkatrészeket különféle alkalmazásokban használják, beleértve a számítógépházat, a hűtőbordákat, a csatlakozókat és a burkolatokat. A kemény eloxált felület kiváló hőelvezetési tulajdonságokat biztosít, biztosítva az elektronikus eszközök optimális teljesítményét és hosszú élettartamát.
4. Gépek és berendezések:
Széles körben használják a gép- és berendezésiparban. Ipari gépekben, gyártóberendezésekben és precíziós műszerekben találhatók. Ezek az alkatrészek hozzájárulnak a gépek általános megbízhatóságához, pontosságához és hatékonyságához.
5. Orvosi felszerelések:
Az orvostudományban orvosi eszközökben, sebészeti műszerekben és diagnosztikai berendezésekben használják őket. Biokompatibilitásuk, korrózióállóságuk és pontosságuk létfontosságú szerepet játszik az orvosi eljárások biztonságának és hatékonyságának biztosításában.
6. Megújuló energia:
A precíziós CNC marású kemény eloxált alumínium alkatrészeket a megújuló energia szektorban is alkalmazzák. Szélturbinákban, napelemekben és energiatároló rendszerekben használják. Ezek az alkatrészek ellenállnak a zord környezeti feltételeknek, és hozzájárulnak a megújuló energia hatékony előállításához és hasznosításához.
A termék folyamata
Csomagolás és szállítás
GYIK
K: Ön kereskedelmi vállalat vagy gyártó?
V: Gyártó vagyunk.
K: Mikor alapították cégét?
V: Cégünk 2005-ben alakult.
K: Mennyi ideig tud válaszolni az ajánlatkérést követően?
V: 24 órán belül.
K: Tudsz mintát adni? Ingyenes vagy extra?
V: Igen, megtehetjük. Csak néhány mintaköltség kell.
K: Aláírhatja az NDA-t (titoktartási megállapodás)?
V: Igen, megtehetjük.
K: A tömeggyártás szállítási ideje?
V: Általában 25-35 nap, ez attól függ.